High Power Laser Scanning Galvanometer Schweißen System

Derzeit ist die Entwicklung neuer Energiefahrzeuge in eine kritische Phase eingetreten. Die aktuelle Kapazität der Leistungsbatterien fehlt. Das Laserscanning Galvanometer Schweißsystem hat schnelle Schweißgeschwindigkeit und hohe Festigkeit. Der Schweißprozess kann eine genaue Positionierung erreichen, und der Schweißprozess ist einfach zu automatisieren. Das Galvanometersystem ist auf dem Manipulator installiert. Es kann flexibles Fernschweißen realisieren und hat ein großes Maß an Freiheit im Raum. Es hat Anwendungen im Schweißen von Batteriemodulen, Batterie-weichen Verbindungsblechen, Batterie-explosionsgeschützten Ventilen und anderen Prozessen.

1. Laserscanning Galvanometer Schweißsystem

Das Scanning Galvanometer ist ein ausgezeichnetes Vektorscanning-Gerät. Es ist ein spezieller Schwingmotor. Das Grundprinzip ist, dass die energetische Spule Drehmoment im Magnetfeld erzeugt, aber das Galvanometer kann sich nicht wie ein gewöhnlicher Motor drehen, der nur ablenken kann, der Ablenkwinkel ist proportional zum Strom, das gleiche wie das Galvanometer. nbsp; Der Unterschied ist, dass die Linsen die Hände ersetzen.

Das scannende Galvanometersystem besteht hauptsächlich aus Lasern, Strahlaufdehnern, Spiegeln, Motorbasen, Galvanometermotoren, X- und Y-Spiegeln und Fokussierspiegelgruppen, unter denen X-, Y-Achsenspiegel und Fokussierspiegel der wichtigste Teil des Systems sind. Der Laserstrahl fällt gepulst oder kontinuierlich auf das Galvanometer ein, und die beiden Spiegel können entlang der X- und Y-Achse gescannt werden, und der Reflexionswinkel des Spiegels wird von einem Computer gesteuert, um die Ablenkungsbewegung des Laserstrahls zu realisieren, um das zu verarbeitende Material zu schweißen. Die Fokusebene des gewöhnlichen Fokussierspiegels ist eine gekrümmte Oberfläche, die die Gleichmäßigkeit des Schweißens nicht garantieren kann, während die Fokusebene des Spiegels eine Ebene ist. Daher kann die Fokusebene des Scansystems mit der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks übereinstimmen, und die Gleichmäßigkeit des Schweißens kann sichergestellt werden.

2. Schweißanwendung des Low-Power-Laserscanning-Galvanometer-Systems

Low-Power-Laserscanning-Galvanometer-Schweißens bezieht sich normalerweise auf ein Laser-Galvanometer-Schweißsystem, das eine Laserleistung unter 1000W verwendet, einen gepulsten Laser oder einen Faserlaser als Schweißlichtquelle und das Scanning-Galvanometer als Ausgabegerät verwendet; Der Laserspot hat eine schnelle Bewegungsgeschwindigkeit und hohe Positioniergenauigkeit. Der Schweißbereich ist groß und es ist keine Wasserkühlung erforderlich. Es hat eine Vielzahl von Anwendungen in der IT- und Batterieindustrie. Unter ihnen sind 18650-Batterien und ihre Module die am weitesten verbreiteten, einschließlich: Explosionsgeschütztes Ventilschweißen der 18650-Kappe, Aluminiumringschweißen der Kappe, Ohrschweißen der Kappenzelle, Modulbusschweißen usw., fast alle Laserschweißen der 18650-Batterien verwenden ein Laserscanning-Galvanometer-Schweißsystem. Die 18650 Modulschiene ist ein Gerät mit Dutzenden bis Hunderten von Batterieelektroden in einem Parallelmodul. Es besteht normalerweise aus einer dünnen Kupferplatte und einer dünnen Nickelplatte. Um die beiden miteinander zu schweißen, werden Laser benötigt. Die Lötstellen sind normalerweise in 50*30cm oder mehr verteilt. In einem großen Bereich, unter Verwendung des Galvanometersystems zum Schweißen, kann der Laserstrahl schnell zwischen jedem Schweißpunkt mit einer Geschwindigkeit von 3000mm/s springen, die mehrmals schneller als andere Laserschweißmethoden ist.

3. Hochleistungs-Laser-Galvanometer-Scanning-Schweißsystem

Hochleistungs-Laserscanning-Galvanometer-Schweißen verwendet normalerweise einen Laser mit einer Laserleistung von 1000w und darüber als Schweißlaserlichtquelle, oft mit einem 3000-6000w-Faserlaser, der 2-3mm Aluminium- und Aluminiumlegierungen mit hoher Geschwindigkeit durchdringen und schweißen kann. Höhere Laserleistung bedeutet, dass die Linse höherer Hitze standhalten muss, was hohe Anforderungen an das Linsenmaterial, die Linsenbeschichtung, die Wärmeableitungsstruktur, den Herstellungsprozess und den Montageprozess stellt. Erstens muss die Linse aufgrund der hohen Leistung, der die Linse widerstehen muss, eine starke thermische Stabilität aufweisen; Zweitens, um Lasern mit höherer Energie standzuhalten, sind die Anforderungen an den Beschichtungsprozess extrem streng, und professionellere Beschichtungsanlagen und vernünftigere Beschichtungen sind erforderlich. Drittens steigt aufgrund der hohen Leistung des Lasers die Temperatur des Systems unweigerlich an. Die Kühlung des Systems hat oberste Priorität, die gelöst werden muss. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass die Arbeitstemperatur von optischen Komponenten und elektrischen Komponenten in einem geeigneten Bereich gehalten wird, aber auch, um die absolute Zuverlässigkeit im Arbeitsprozess und die Rationalität des Kühlkreislayouts sicherzustellen. Das Wasserkühlsystem benötigt wiederholte Tests und Konstruktionsänderungen, um schließlich die optimale Wirkung zu bestätigen.